酸铜常见故障及解决方法
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---镀层易氧化、变色
1、光剂过高----双氧水至正常、消耗至正常或碳粉至正常
2、有机杂质过多----依据杂质程度和性质决定处理方案
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---发脆
1、 杂质污染----依据杂质程度和性质决定处理方案
2、光剂比例失调----依据失调情况调整
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---镀液混浊、毛刺
1、阳极不正常（阳极质量差）----换质量好的阳极
2、材料不纯----换质量好的材料
3、车间沙尘、尘埃太重----控制车间沙尘
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---光剂消耗量大
1、镀液温度太高----调整温度至正常；
2、硫酸含量相对过高----分析调整；
3、阳极不足或阳极钝化----调整阳极至正常；
4、光剂比例失调----根据失调情况调整光剂比例。 光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---填平差
1、 硫酸铜含量过低----分析调整；
2、光剂比例失调----依据实际情况调整；
3、氯离子不足或过高----分析调整。
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---走位差
1、 硫酸铜过高或硫酸过低----分析调整；
2、温度过高----调整温度至正常；
3、A剂不足或过多----调整A剂至正常；
4、B剂过高----调整B剂至正常；
5、有机杂质过多----依据其严重情况和性质决定处理方案。
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---出光慢
1、 成份不正常，例如：硫酸铜过高或过低----调整成份至正常；
2、温度相对过高或过低----调整温度至正常范围；
3、搅拌不均匀----调整搅拌均匀；
4、阳极太少、阴极质量差、阳极钝化等----根据实际情况调整处理；
5、电流密度相对较低----调整电流密度正常；
6、工件挂的太多、太密、阴极屏蔽----调整工件均匀，避免阴极屏蔽；
7、光剂比例失调----调整光剂比例至正常；
8、有机杂质方面（如引起高电位发哑）----依据有机杂质严重程度和性质决定处理方案。
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---针孔、麻点
1、 搅拌强度不够或不均匀----调整搅拌至合理；
2、电流密度相对过大----调整电流密度至正常；
3、温度过高引起光剂分解过多----先控制温度，再处理分解物；
4、阳极质量方面引起的----控制阳极质量方面；
5、镀液悬浮物过多----加强过滤；
6、前工序未处理好引起的针孔、麻点----调整前工序；
7、光剂比例失调，一般情况为开缸剂Mu不足或A剂过高----调整光剂比例；
8、有机杂质及油污染----根据杂质污染程度和杂质性质决定处理方案。
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---发雾起朦
1、 含量相对过低或过高----分析调整；
2、温度相对过高引起A剂消耗过快----控制温度，补加A剂；
3、光剂比例失调----根据实际情况调整光亮剂比例或根据失调情况确定处理方案；
4、有机杂质及油污染
a、轻微情况----碳粉过滤
b、严重情况----双氧水----碳粉过滤
c、非常严重----高锰酸钾----双氧水----碳粉----过滤
光亮酸铜工艺中常见故障及处理方案---高电流区烧焦
1、硫酸铜含量相对过低----分析调整；
2、硫酸含量相对过低----分析调整；
3、氯离子含量相对过高或过低----作分析调整，如相对过高，加锌粉处理硫酸银等电解；
4、镀液温度相对过低----加温到正常；
5、阴极和阳极距离太近----调整之间距离；
6、搅拌方式不合理----调整至合理；
7、电流密度相对过大----调小电流使其正常；
8、A剂相对过多----适量双氧水、适量添加开缸剂Mu和B剂；
9、开缸剂Mu或B剂不足----添加Mu剂或B剂
10、二价铁、三价铁、锌等金属杂质过高----控制杂技来源，并可相对提高硫酸铜和硫酸含量。
酸铜光亮剂，酸铜主光剂，美仑酸铜光剂
地址：中山市三角镇福源南路32号22幢4卡之二；增设1处经营场所，具体为：中山市火炬开发区得能西路12号
手机：19129066910
电话：0760-89929833
QQ：198929051
微信：13924070953
当前位置：